Дана інформація, однаково актуальна, і для фермера, і для агрохолдингу.
Україна одна з провідних країн світового агробізнесу. І те, наскільки ефективно вона буде представлена на світовому ринку залежить від рівня передпродажної підготовки зерна і його якісного зберігання. Для цього багато компаній пропонують нове покоління силосів різної місткості.
Будівництво будь-якого елеватора треба почати з розробки стратегічного плану щодо забезпечення приймання, зберігання і відвантаження зерна. Навіть сама класна проектна фірма, американська, європейська, українська, без різниці, не застрахована від помилок. У проектантів з досвідом будівництва елеваторів, ці помилки будуть подрібніше, у дилетантів можуть бути більші помилки. В основному, ці проблеми будуть проявлятися в перший рік експлуатації елеватора, що то може проявитися і на другий рік. Це нормальне явище, його неможливо уникнути, адже «абсолют» створити не можливо. Формально пред'явити претензію виконавцю, як правило, не можливо. Дані помилки відносяться до розряду невдалих технічних рішень. Усунення цих помилок буде коштувати грошей і часу. Припустимо, весь видимий шлюб був виправлений виконавцем за свій рахунок, але є проблеми, які починають проявлятися тільки згодом. Знайти явного винного неможливо, через те, що ці проблеми найчастіше комплексні. Виробники матеріалів, проектанти, будівельно-монтажні роботи, умови експлуатації - все разом може породити різні проблеми. Природа однією з найбільш важливих проблем є виступ у всередину ємності води. Винуватцями цього і клімат в регіоні, і економія фінансових коштів на стадії будівництва, і технічні хитрощі, для обходу певних нормативних вимог, і технічні прорахунки, виявлені в процесі експлуатації, та інші складові.
Готуючись до вирішення даної проблеми, я консультувався з фахівцями, їздив на вже працюють елеватори, у яких були подібні проблеми з вузлами примикання оцинкованої бочки з підставою бетону. Щоб піти від цієї проблеми будівельники наносили бітумно-каучукові мастики для закладення шва і гідроізоляції самого бетону, але ці мастики не мають адгезії до оцинкованого покриття і ультрафіолету стійкості, тому необхідно було знайти нестандартне рішення, і ми його знайшли разом з будівельниками за допомогою герметика на базі МС-полімеру, який має відмінну адгезію до різних проблемних поверхонь, ультрафіолету стійкість і термін експлуатації не менше двадцяти п'яти років.
Перед виконанням робіт поверхні, на які буде наноситися герметик, повинні бути очищені від начерк розчину, бруду і пилу, а в зимовий період - від снігу і льоду. Не допускається нанесення ізоляційних матеріалів на поверхні, на яких обмерзання. Пил і жирні забруднення видаляються щіткою, пензлем, ганчір'ям, змоченим в розчиннику.
Герметик на основі модифікованого сіланом полімеру - Stoneflex Industry MS 530 наносять на дотичні поверхні шаром не менше 15 мм в найтоншому місці. Ширина контактного шару герметика з матеріалом стін і підстави на кожній з поверхонь не менше 40 мм. Герметик завдаючи в стик методом шприцювання з наступним разравниванием шпателем. Наноситься шар герметика повинен заповнювати гирлі стику без пустот, розривів, напливів та забезпечувати повне прилипання герметика до двох поверхонь створює стик. Герметик повинен відповідати нормам EN 15651 - 1 тип F, клас 20 HM. У разі застосування герметиків на подібній основі (модифікований сіланом полімер), необхідна адгезія до сталі з цинковим покриттям, повинна бути не менше 2 мПа. Це пов'язано з подальшою експлуатацією та санітарної мийкою водою під високим тиском, при якій герметик буде піддаватися підвищеному навантаженні на відрив.
Можна підвести підсумок, за допомогою цього герметика можна продовжити експлуатацію самого елеватора і зберегти на рахунку не тисячі гривень, а тисячі доларів.
Нанесення герметику на працюючому елеваторі нашими партнерами можна подивитися на відео нижче.
